Erkennen von Beschädigungen, Verunreinigungen und Fremdkörpern am Flaschenboden. Höchste Erkennungsgenauigkeit in einem sensiblen Bereich. Sichere Erkennung von bekannten Problemen, z. B. Hefereste, Zigarettenfolien, Spritzen, usw.
Erkennung defekter Flaschenmündungen, keine schlechten Produkte durch Sauerstoffkontakt. Keine Verletzungsgefahr durch ausgebrochene, defekte Mündungen.
Erkennung von Beschädigungen und Verschmutzungen der Seitenwände. Die Kontrolle der Seitenwand erfolgt mit mehreren Aufnahmen über die volle Flashendrehung. Erkennungsbeispiele: Trinkhalme, Maurerdreck, Etikettenreste, Schimmel.
Hohe Erkennungsgenauigkeit auch von geringen Mengen an Restflüssigkeit und Lauge durch Hochfrequenz Sender-Empfänger Messprinzip.

Zur zuverlässigen Erkennung von defekten und stark abgeriebenen Gewinden. Verhinderung von Schnittwunden und Knirschen beim Öffnen von Schraubverschluss-Flaschen durch defekte Gewinde.

Erkennung ob Bügel vorhanden, Gummi vorhanden und richtige Farbe des Gummi. Erkennung von Etikettenresten am Flaschenhals im Bereich des Bügelverschlusses.

Die Flaschen werden über zwei Klappen im Stern sicher zur Ausleitung geführt. Sichere Ausleitung auch für kopflastige Flaschen (z. B. Bügel 0,33 L)
Aussortierung durch Puscher auf Ausleittisch, Laufleistung bis 24.000 Fl./Stunde, Laufrichtung unabhängig.

Die bedienungsfreundliche Oberfläche erlaubt durch die schematische Darstellung der Anlage eine schnelle Erfassung und hohe Akzeptanz beim Bedienpersonal. Überprüfung der Maschinenfunktionalität nach fest zugeordneten Kriterien und automatischer Aufforderung. Jede Überprüfung wird protokolliert.
Überprüfung der Maschinenfunktionalität nach fest zugeordneten Kriterien und automatischer Aufforderung. Jede Überprüfung wird protokolliert und dient als Nachweis der Maschinenfunktionalität während durchgeführter Produktionen.
Produktionsdaten, Testflaschenprotokolle und Maschinenzustände stehen jederzeit in übersichtlichen Protokollen zur Verfügung und können automatisch oder auf Abruf ausgedruckt werden. Die Protokolle können entsprechend der gesetzlichen Auflagen über Jahre, je nach Bedarf, gespeichert werden.
Hiermit ist eine Zustands- und Fehlerdiagnose der Inspektionsmaschine über ISDN oder Internet möglich. Anpassungen an den Erkennungsfunktionen können durchgeführt werden. Schnelle Unterstützung bei Funktionsproblemen ohne Kosten für eine Anreise des Service-Mitarbeiters.
Ebenso ist eine hausinterne Fernanzeige der Maschinendaten über das Firmen-Netzwerk möglich.
Für Anlagen mit Füllleistung bis 24000 Flaschen/Std. liefern wir optimal zugeschnittene Inspektionsmaschinen zu einem besonderen Preis-Leistungs-Verhältnis.